Všeobecné{0}}odvetvové špecifikácie pre univerzálne guľôčkové prenosové jednotky (známe aj ako „univerzálne dopravníkové gule“ alebo „volské{1}}oká“) sú definované rámcom zahŕňajúcim národné/odvetvové normy, príslušné základné normy, pokročilé medzinárodné/zahraničné normy a skupinové/podnikové špecifikácie. Tieto normy zahŕňajú šesť hlavných rozmerov: rozmerové tolerancie, materiály a povrchové úpravy, nosnosť-a mechanické vlastnosti, vzhľad a ochrana, testovanie a kontrola a inštalácia a údržba. V nasledujúcom texte sú uvedené kľúčové požiadavky a podporné odkazy, ktoré sú priamo použiteľné v praxi:
Základné všeobecné špecifikácie (zoskupené podľa dimenzie)
1. Rozmery a tolerancie (Kľúčové ovládacie prvky)
Položka|Všeobecné požiadavky|Referenčné normy|Inšpekčné metódy
Priemer hlavnej gule|Bežné veľkosti: 8, 12, 15,875 (5/8"), 22,23 (7/8"), 25,4 (1"), 30,16, 31,75 (1-1/4"), 38 mm; Tolerancia: ±0,01 mm|DIN ISO 12240, ISO 3290|Mikrometer / systém merania zraku
Guľatá hlavná guľôčka|Menšie alebo rovné 0,005 mm|ISO 3290|Tester kruhovitosti
Rovinnosť montážneho povrchu|Menšie alebo rovné 0,1 mm/m|GB/T 1184, DIN ISO 2768-m|Ukazovateľ ciferníka + Tester rovného okraja / rovinnosti
Drsnosť vnútornej steny obežnej dráhy|Ra Menšie alebo rovné 0,1 μm|GB/T 3505|Tester drsnosti povrchu
Montážne otvory základne|Tolerancia priemeru otvoru: H7; Presnosť závitu: 6H|GB/T 197, GB/T 1804|Posuvné / závitové meradlo
2. Materiály a povrchové úpravy (základ spoľahlivosti)
Komponent|Bežné materiály|Povrchová úprava|Kritériá prijatia|Referenčné normy
Hlavný ples|Ložisková oceľ (GCr15), nehrdzavejúca oceľ 304/316, keramika Si₃N₄/ZrO₂, POM/PA/PEEK|Ložisková oceľ: Kalenie (HRC 60–64); Nerezová oceľ: morenie/pasivácia; Keramika: Leštenie|Rovnomerná tvrdosť, bez mäkkých miest; Keramika bez trhlín/odštiepkov|GB/T 18254, GB/T 1220
Základňa / puzdro uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ 304/316, zliatina hliníka uhlíková oceľ: zinkové pokovovanie 8–15 μm / práškové lakovanie 40–60 μm; Nerezová oceľ: morenie; Hliníková zliatina: Eloxovanie 10–20 μm Zinkovanie bez odlupovania/pľuzgierov; Priľnavosť povlaku Vyššia alebo rovná 2. stupni (GB/T 9286); Nehrdzavejúca oceľ bez žltých škvŕn/prehĺbenia GB/T 9799, GB/T 9286
Tesniaci krúžok NBR, FKM, silikónové lisovanie bez prasklín (dĺžka < 3 mm), bez vytvrdzovania, medzera pre uchytenie < 0,1 mm GB/T 3452.1
Mazivo Lítiové-mazivo, potravinárske{1}}mazivo (NSF H1) Objem náplne: 60 % – 80 % objemu obežnej dráhy Bez karbonizácie/sčernenia, bez úniku GB/T 7324, NSF H1
3. Nosnosť a mechanické vlastnosti (bezpečnosť a životnosť)
Položka Všeobecné požiadavky Poznámky k aplikácii Testovacia metóda
Dynamické zaťaženie Menšie alebo rovné 70 % nominálneho statického zaťaženia (napr. ak je nominálne 200 kg, dynamické zaťaženie menšie alebo rovné 140 kg) Dizajn založený na dynamickom zaťažení pre dlhodobú-prevádzku Statický tlakový skúšobný stojan (1,5 × nominálne zaťaženie, udržiavanie tlaku 5 minút)
Statické zaťaženie Krátko vydrží 150 % nominálneho zaťaženia Vyhnite sa dlhodobému preťaženiu Statický skúšobný stojan
Koeficient trenia valivého odporu Menší alebo rovný 0,05 (čistý a namazaný) Rovnomerný odpor, žiadne zasekávanie/lepenie Tenziometrom meranie počiatočného krútiaceho momentu/odporu
Inštalačný priestor 25–100 jednotiek na meter štvorcový (vypočítané na základe rozloženia zaťaženia) Vyššie zaťaženie si vyžaduje menší rozostup Vypočítané ako: Celkové zaťaženie ÷ Dynamické zaťaženie jednou guľou × 1,2 (faktor bezpečnosti)
4. Vzhľad a ochrana (položky vizuálnej kontroly)
Kritériá prijateľných podmienok komponentu pre metódu odmietnutia testu
Hlavná guľa Bez škrabancov (hĺbka < 0.1 ... mm), jamky, odlupovanie, hrdza; keramické guľôčky bez trhlín/odštiepkov; hĺbka vrypu 0,1 mm alebo viac; plocha hrdzavej škvrny väčšia alebo rovná 5 %; prítomná keramická drvina|Vizuálna kontrola + lupa + špáromer
Základňa / Bývanie|Žiadna deformácia (deformácia < 0,2 mm), praskliny alebo oddelenie povlaku (plocha < 5 %); obežná dráha bez drážok (hĺbka < 0,1 mm)|deformácia väčšia alebo rovná 0,2 mm; dĺžka trhliny väčšia alebo rovná 3 mm; oddelenie povlaku rovné alebo väčšie ako 10 %; drážky obežnej dráhy Väčšie alebo rovné 0,1 mm|Vizuálna kontrola + Číselník + Štvormer
Tesnenie|Tesniaci krúžok bez trhlín (dĺžka < 3 mm) alebo vytvrdnutý; montážna medzera < 0,1 mm|Trhliny väčšie alebo rovné 3 mm; montážna medzera väčšia alebo rovná 0,1 mm|Vizuálna kontrola + špáromer
Mazanie|Mastnota bez karbonizácie/sčernenia; žiadny únik|Mastnota sčernela/zhlukla; objem úniku väčší alebo rovný 0,5 ml/24 h|Vizuálna kontrola + metóda váženia
5. Testovanie a kontrola (povinné pre uvoľnenie z výroby/akceptovanie)
Testovaná položka|Všeobecné požiadavky|Použiteľné scenáre|Referenčné normy
Kontrola vzhľadu|Žiadna deformácia, praskliny, oddelenie povlaku alebo opotrebovanie obežnej dráhy|100% kontrola|GB/T 2828.1
Rozmerová kontrola|Priemer, kruhovitosť, rovinnosť a drsnosť povrchu spĺňajú normy|Kontrola prvého-kusu + kontrola odberu vzoriek|GB/T 1184, GB/T 3505
Záťažový-test ložísk|Aplikovaný statický tlak až do 1,5-násobku nominálneho zaťaženia, udržiavaný 5 minút; žiadna deformácia/poškodenie|Typová skúška + kontrola odberu vzoriek|GB/T 16491
Valivá flexibilita|Ručné otáčanie sa nezasekáva; odpor je rovnomerný; rozbehový moment spĺňa konštrukčné špecifikácie|100% kontrola|Dynamometer / Merač krútiaceho momentu
Test soľným sprejom|expozícia neutrálnym soľným postrekom počas 48 hodín; žiadna významná korózia (plocha škvŕn < 5 %)|Korozívne prostredie|GB/T 10125
Test vysokej/nízkej teploty|Funguje normálne medzi -20 stupňami a +80 stupňami ; žiadne rušenie|Extrémne teplotné prostredie|GB/T 2423,1, GB/T 2423,2
6. Inštalácia a údržba (Pokyny na implementáciu v teréne)
Položka|Všeobecné požiadavky|Bezpečnostné opatrenia|Referenčné normy
Montážna plocha|Rovinnosť Menšia alebo rovná 0,1 mm/m; čisté a bez oleja/nečistôt|Nerovnosti môžu viesť k zaseknutiu alebo excentrickému zaťaženiu|GB/T 1184
Montážne skrutky|Krútiaci moment podľa materiálu a špecifikácií: M6 (8–10 N·m), M8 (20–25 N·m), M10 (35–45 N·m)|Nedostatočný krútiaci moment vedie k uvoľneniu; nadmerný krútiaci moment vedie k odizolovaniu závitov|GB/T 197, GB/T 3098,1
Cyklus údržby|Všeobecné prevádzkové podmienky: Vyčistite a namažte každých 3–6 mesiacov; Veľké zaťaženie/Prašné prostredie: Kontrolujte mesačne, premažte každé 2–3 mesiace|Skráťte cyklus vo vlhkom alebo korozívnom prostredí|Manuál údržby spoločnosti
Disassembly and Overhaul | Perform if jamming, abnormal noise, abnormal temperature rise, seal failure, or a load capacity reduction of >20 % sa vyskytuje|Po generálnej oprave je potrebná opätovná{1}kontrola|Špecifikácie generálnej opravy spoločnosti
Kľúčové štandardné referencie (priamo citovateľné)
1. Domáce normy (súvisiace a všeobecné)
GB/T 39456-2022: Všeobecné technické podmienky pre guľôčkové prenosové jednotky (rozmery, nosnosť, skúšobné metódy)
JB/T 13345-2017: Technické podmienky pre prenosové jednotky (klasifikácia, presnosť, pravidlá kontroly)
GB/T 7549-2008: Univerzálne kĺby s konštantnou rýchlosťou typu s guľôčkovou klietkou (štruktúra, rozmery, technické požiadavky)
GB/T 7550-2008: Guľôčkový-typ klietky Univerzálne kĺby s konštantnou rýchlosťou – skúšobné metódy
JB/T 6139-2007: Univerzálne kĺby typu s guľovým závesom (typy, parametre, rozmery)
GB/T 1184-2008: Geometrické špecifikácie produktu (GPS) - Geometrické tolerancie – tolerancie pre nedimenzované prvky
GB/T 3505-2009: Geometrické špecifikácie produktu (GPS) - Štruktúra povrchu: Profilová metóda – Termíny, definície a parametre Terminológia, definície a parametre
GB/T 9286-1998: Farby a laky - Krížový test (priľnavosť náteru)
GB/T 10125-2012: Testy korózie v umelej atmosfére – Testy soľným postrekom
2. Medzinárodné a pokročilé zahraničné štandardy
DIN ISO 12240: Kĺbové ložiská (rozmerový rad, tolerancie)
DIN ISO 2768-m: Všeobecné tolerancie (tolerancie pre nešpecifikované rozmery)
ISO 3290: Valivé ložiská - Guličky - Rozmery a tolerancie
SAE J 490-2012: Guľové kĺby (pre automobilové / stavebné stroje)
JIS B 1454:1988: Kĺbové ložiská (pre všeobecné stroje)
KS B 1554-2022: Kĺbové ložiská (Technické požiadavky, skúšobné metódy)
3. Skupinové / podnikové štandardy
T/WHHLW 127-2024: Technická špecifikácia pre univerzálne guľové zdvíhače foriem (na rýchlu výmenu formy na dierovacích lisoch / vstrekovacích lisoch)
Enterprise Model Pomenovanie: napr. SP-8 (8 mm), SP-12 (12 mm), SP-25 (25,4 mm), zodpovedajúce špecifickým nosnostiam a rozmerom.
Klasifikácia podnikovej záťaže: Klasifikácia na základe priemeru hlavnej gule; napr. 8 mm zodpovedá približne . 8–15 kg, 25,4 mm zodpovedá približne . 180–200 kg.
Výber modelu a odporúčania aplikácie (pre rýchlu implementáciu)
Prioritné referencie: GB/T 39456-2022, JB/T 13345-2017 a DIN ISO 12240 na zabezpečenie konštrukčnej a rozmerovej kompatibility.
Výber materiálu:
Všeobecné prevádzkové podmienky: Ložisková oceľ + uhlíková oceľ (pozinkovaná-pokovovaná/prášková-pokovovaná);
Vlhké / korozívne prostredie: 304 / 316 nehrdzavejúca oceľ;
Potraviny / Prostredie čistých priestorov: Nehrdzavejúca oceľ + mazivo na-potravinársku kvalitu (NSF H1);
Prostredia odolné voči-opotrebeniu/vysokým{1}teplotám: keramické guľôčky + mazivo s vysokou-teplotou. Výpočet zaťaženia: Navrhnuté na prispôsobenie dynamickým zaťaženiam menším alebo rovným 70 % nominálneho menovitého výkonu a statickému zaťaženiu 150 % menovitého alebo menšiemu menovitému výkonu; inštalačný priestor musí byť nakonfigurovaný tak, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie zaťaženia (pri hustote 25–100 jednotiek na meter štvorcový).
Povinné kontroly: Vizuálny vzhľad, rozmery,{0}}únosnosť (testované pri 1,5-násobku nominálnej hodnoty, udržiavané 5 minút) a plynulosť valcovania. Pre aplikácie v korozívnom prostredí je potrebný dodatočný test soľným postrekom (48 hodín).
Zhrnutie
Všeobecné priemyselné špecifikácie pre jednotky na prenos loptičiek sú sústredené na národné a priemyselné normy, podporované príslušnými základnými normami, informované o medzinárodných normách a doplnené o skupinové a podnikové-štandardy špecifické; spoločne pokrývajú kľúčové ukazovatele výkonnosti počas celého životného cyklu produktu. V praktických aplikáciách možno vyššie uvedené všeobecné požiadavky-zahŕňajúce „rozmerové tolerancie, materiály a povrchové úpravy,-nosné a mechanické vlastnosti, vzhľad a ochranu, testovanie a kontrolu a inštaláciu a údržbu“- priamo použiť na usmernenie výberu produktu, kontrolu a údržbu, čím sa zabezpečí kvalita produktu aj prevádzková bezpečnosť.